ວິທີແກ້ໄຂ

ວິທີແກ້ໄຂ (5)

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສໍາລັບການເຈາະແລະເຄື່ອງປາດ, CNC ຕັ້ງຂະຫນາດກາງແລະ CNC ຕາມແນວນອນ

ໃຊ້ໄດ້ກັບຜະລິດຕະພັນ

ການຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຊັ່ນ: ກອບກາງໂທລະສັບມືຖື, ກອບກາງໂນດບຸກ, ຮ່າງກາຍໂມງ, ຮ່າງກາຍຢາສູບເອເລັກໂຕຣນິກ, ກະບອກສູບ, ເຄື່ອງຈັກ, hub ລໍ້, ພາກສ່ວນລົດໃຫຍ່, ແລະອື່ນໆ.

ບັນຫາ

1. ການ deviation ຂອງກະສານອ້າງອີງ workpiece ນໍາໄປສູ່ການເກີນຄວາມທົນທານຂອງຂະຫນາດການຜະລິດຂອງພາກສ່ວນ batch ແລະການຂູດການຜະລິດສູງ.
2. ການບິດເບືອນຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງມື, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຂະຫນາດການຜະລິດອອກບໍ່ດີຂອງພາກສ່ວນ batch, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຜະລິດຂູດ.
3. ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືຄູ່ມື, ການຄົ້ນຫາຄູ່ມືສໍາລັບ benchmarks workpiece, ແລະການຈັດປະເພດຄູ່ມືເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຕ່ໍາແລະປະສິດທິພາບບຸກຄະລາກອນ.

ການແກ້ໄຂ

1. ການຕິດຕັ້ງ probe ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແລະ probe ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກປະຕິບັດການຈັດຕໍາແຫນ່ງອັດຕະໂນມັດລະດັບຈຸນລະພາກກ່ອນທີ່ຈະລໍາດັບ, ສູນກາງອັດຕະໂນມັດແລະການຊົດເຊີຍອັດຕະໂນມັດ.
2. ພ້ອມກັບເຄື່ອງຕັ້ງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມື, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ແລະຮູບຊົງຈະຖືກວັດແທກອັດຕະໂນມັດ ແລະຄ່າຊົດເຊີຍໃນໄມໂຄແມັດຜ່ານຕົວຕັ້ງເຄື່ອງມື.

ຜົນກະທົບການປັບປຸງ

1. ຫຼຸດຜ່ອນການຂູດເກີນຂະໜາດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 95%
2. ປະສິດທິພາບອຸປະກອນ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງພະນັກງານສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 80%
3. ການເອື່ອຍອີງສີມືແຮງງານຂອງພະນັກງານຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ

ວິທີແກ້ໄຂ (3)

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສໍາລັບການ CNC ຕັ້ງຂະຫນາດກາງແລະຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະ CNC ອອກຕາມລວງນອນ

ໃຊ້ໄດ້ກັບຜະລິດຕະພັນ

ການປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ເຊັ່ນ: molds, aerospace, ພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງອັດຕະໂນມັດທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານ, ແລະອື່ນໆ.

ບັນຫາ

1. ຫຼັງຈາກ CNC ສໍາເລັດແລ້ວ, ຊິ້ນວຽກປະຕິບັດການວັດແທກສາມປະສານງານ offline.ຖ້າຂະຫນາດບໍ່ທົນທານ, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະປັບການຍຶດຮອງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກໃຫມ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອແມ່ນສູງເກີນໄປ.
2. ຊິ້ນວຽກໃຫຍ່ເກີນໄປທີ່ຈະປະຕິບັດການວັດແທກສາມປະສານງານຫຼືຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະຕິບັດການວັດແທກສາມປະສານງານແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ.

ການແກ້ໄຂ

1. ເຄື່ອງກວດຈັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງເພື່ອປະຕິບັດການວັດແທກຂະໜາດກະແຈລະດັບໄມໂຄຣນຕາມລຳດັບຜ່ານເຄື່ອງກວດຫາເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະຂະໜາດຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງໄດ້ຖືກນຳມາໃຊ້ໃໝ່ກ່ອນທີ່ເຄື່ອງເຮັດວຽກຈະປິດເຄື່ອງ.
2. ຫຼັງຈາກເຄື່ອງກວດຫາເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກປະຕິບັດການວັດແທກຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນຫຼັງຈາກລໍາດັບ, ບົດລາຍງານການວັດແທກໄດ້ຖືກອອກ, ແລະການດໍາເນີນງານທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບການວັດແທກສາມແກນແມ່ນປະຕິບັດ.
3. ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມື, ເສັ້ນຜ່າກາງ, ແລະ contour ຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກວັດແທກອັດຕະໂນມັດໃນລະດັບ micron ແລະຊົດເຊີຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍຜ່ານເຄື່ອງມືການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມື.

ຜົນກະທົບການປັບປຸງ

1. 100% ການກໍາຈັດບັນຫາການຍຶດຮອງ;
2. ຫຼຸດຜ່ອນການຂູດຜະລິດຕະພັນຫຼາຍກວ່າ 90%
3. ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະປັບປຸງຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ

ວິທີແກ້ໄຂ (4)

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສໍາລັບເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ

ໃຊ້ໄດ້ກັບຜະລິດຕະພັນ

ການປຸງແຕ່ງ batch ຂອງພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມເງົາສູງ.ເຊັ່ນ: ກອບກັບຄືນໄປບ່ອນໂທລະສັບມືຖື, ກອບນອກ, ເບິ່ງກອບນອກແລະພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງອັດຕະໂນມັດ, ແລະອື່ນໆ.

ບັນຫາ

1. ການ deviation ຂອງກະສານອ້າງອີງ workpiece ນໍາໄປສູ່ການເກີນຄວາມທົນທານຂອງຂະຫນາດການຜະລິດຂອງພາກສ່ວນ batch ແລະການຂູດການຜະລິດສູງ.
2. ການບິດເບືອນຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງມື, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຂະຫນາດການຜະລິດອອກບໍ່ດີຂອງພາກສ່ວນ batch, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຜະລິດຂູດ.
3. ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືຄູ່ມື, ການຄົ້ນຫາຄູ່ມືສໍາລັບ benchmarks workpiece, ແລະການຈັດປະເພດຄູ່ມືເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຕ່ໍາແລະປະສິດທິພາບບຸກຄະລາກອນ.

ການແກ້ໄຂ

1. ການຕິດຕັ້ງ probe ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແລະ probe ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກປະຕິບັດການຈັດຕໍາແຫນ່ງອັດຕະໂນມັດລະດັບຈຸນລະພາກກ່ອນທີ່ຈະລໍາດັບ, ສູນກາງອັດຕະໂນມັດແລະການຊົດເຊີຍອັດຕະໂນມັດ.
2. ພ້ອມກັບເຄື່ອງຕັ້ງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມື, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ແລະຮູບຊົງຈະຖືກວັດແທກອັດຕະໂນມັດ ແລະຄ່າຊົດເຊີຍໃນໄມໂຄແມັດຜ່ານຕົວຕັ້ງເຄື່ອງມື.

ຜົນກະທົບການປັບປຸງ

1. ຫຼຸດຜ່ອນການຂູດເກີນຂະໜາດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 95%
2. ປະສິດທິພາບອຸປະກອນ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງພະນັກງານສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 80%
3. ການເອື່ອຍອີງສີມືແຮງງານຂອງພະນັກງານຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ

ວິທີແກ້ໄຂ

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສໍາລັບເຄື່ອງ gloss ສູງ

ໃຊ້ໄດ້ກັບຜະລິດຕະພັນ

ການປະມວນຜົນ batch ຂອງພາກສ່ວນ ultra-ສູງ gloss.ເຊັ່ນ: ກະດານແກ້ວໂທລະສັບມືຖື, ກະດານກັບຄືນໄປບ່ອນ ceramic

ບັນຫາ

1. ການ deviation ຂອງກະສານອ້າງອີງ workpiece ນໍາໄປສູ່ການເກີນຄວາມທົນທານຂອງຂະຫນາດການຜະລິດຂອງພາກສ່ວນ batch ແລະການຂູດການຜະລິດສູງ.
2. ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມເງົາສູງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງບາງ, ແລະຂະບວນການປຸງແຕ່ງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຂອບຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະອື່ນໆເນື່ອງຈາກປະລິມານການ grinding ບໍ່ສອດຄ່ອງ.

ການແກ້ໄຂ

1. ການຕິດຕັ້ງ probe ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແລະ probe ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກປະຕິບັດການຈັດຕໍາແຫນ່ງອັດຕະໂນມັດລະດັບຈຸນລະພາກກ່ອນທີ່ຈະລໍາດັບ, ສູນກາງອັດຕະໂນມັດແລະການຊົດເຊີຍອັດຕະໂນມັດ.
2. ການຕິດຕັ້ງ probe ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ຫຼັງຈາກ probe ໄດ້ຖືກ probe, ມັນສາມາດປະຕິບັດຕາມຮູບຮ່າງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາລັບການ profileing ແລະເນັ້ນ, ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຂອງການຜິດປົກກະຕິ workpiece ແລະຂອບຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຂະຫນາດນ້ອຍ.

ຜົນກະທົບການປັບປຸງ

1. ຫຼຸດຜ່ອນການຂູດເກີນຂະໜາດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 95%
2. ປະສິດທິພາບອຸປະກອນ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງພະນັກງານສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 80%
3. ການເອື່ອຍອີງສີມືແຮງງານຂອງພະນັກງານຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ

ວິທີແກ້ໄຂ (2)

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສໍາລັບເຄື່ອງກຶງ

ໃຊ້ໄດ້ກັບຜະລິດຕະພັນ

ການປຸງແຕ່ງ batch ຂອງຜະລິດຕະພັນ gyroscope.ເຊັ່ນ: shaft, ເສອແຂນ, ວົງ, ໂກນແລະການປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນອື່ນໆ

ບັນຫາ

1. ການ deviation clamping ໃນທິດທາງ Z ເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດການຜະລິດຂອງພາກສ່ວນ batch ອອກຈາກຄວາມທົນທານແລະການຂູດການຜະລິດສູງ.
2. ການກະໂດດຫຼາຍເກີນໄປໃນທິດທາງ X, ເຮັດໃຫ້ເກີນຄວາມທົນທານໃນຂະຫນາດການຜະລິດຂອງ batches ແລະການຂູດການຜະລິດສູງ.
3. ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຂະ​ບວນ​ການ machining​, ເຄື່ອງ​ມື wears ອອກ​, ຊຶ່ງ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຂະ​ຫນາດ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຂອງ​ພາກ​ສ່ວນ batch ບໍ່​ມີ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ແລະ​ການ​ຂູດ​ຜະ​ລິດ​ສູງ​.

ການແກ້ໄຂ

1. ການ probe ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງ, ແລະຍົນການອ້າງອິງທິດທາງ Z ໄດ້ຖືກພົບເຫັນໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນລະດັບ micron ກ່ອນທີ່ຈະ probe ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກປະຕິບັດລໍາດັບ, ແລະຈໍານວນແມ່ນໄດ້ຮັບການຊົດເຊີຍອັດຕະໂນມັດ.
2. ກວດ​ສອບ​ຄ່າ runout ຂອງ workpiece ໃນ​ທິດ​ທາງ X, ແລະ​ການ​ປຸກ​ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ມັນ​ແມ່ນ​ຢູ່​ໃນ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​.
3. ວັດແທກຂະໜາດຫຼັກ ຫຼັງຈາກທີ່ເຄື່ອງກວດຫາເຄື່ອງມືເຄື່ອງເຮັດຕາມລຳດັບເພື່ອຊົດເຊີຍການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື.

ຜົນກະທົບການປັບປຸງ

1. ຫຼຸດຜ່ອນການຂູດເກີນຂະໜາດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 95%
2. ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນ

ວິທີແກ້ໄຂ (6)

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສໍາລັບເຄື່ອງ grinder

ໃຊ້ໄດ້ກັບຜະລິດຕະພັນ

ການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງສູງໃນ batches.ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ການປຸງແຕ່ງດ້ານຂອງຕົວຍຶດເຄື່ອງມືຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ການປຸງແຕ່ງຮູບວົງມົນນອກແລະພາຍໃນຂອງທໍ່ຄູ່ມືທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນແລະແຂນຄູ່ມື, ການປຸງແຕ່ງຮູບຮ່າງດ້ານຂອງເຄື່ອງມືເຫຼັກ tungsten, ແລະອື່ນໆ.

ບັນຫາ

1. ຫົວ grinding CNC wears ອອກ, ຊຶ່ງນໍາໄປສູ່ການເກີນຄວາມທົນທານໃນຂະຫນາດການຜະລິດຂອງພາກສ່ວນ batch ແລະຂູດການຜະລິດສູງ.

ການແກ້ໄຂ

1. ການ probe ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງ, ແລະຂະຫນາດຂອງຫົວ grinding ໄດ້ຖືກວັດແທກໃນລະດັບ micron ກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການຂອງ probe ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແລະການສວມໃສ່ຂອງຫົວ grinding ໄດ້ຮັບການຊົດເຊີຍອັດຕະໂນມັດ.

ຜົນກະທົບການປັບປຸງ

1. ຫຼຸດຜ່ອນການຂູດເກີນຂະໜາດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 95%
2. ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນ

ວິທີແກ້ໄຂ (1)

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສໍາລັບເຄື່ອງ Sparks

ໃຊ້ໄດ້ກັບຜະລິດຕະພັນ

ການປຸງແຕ່ງ batch ຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ.ເຊັ່ນ: ການປຸງແຕ່ງຮູບຮ່າງ mold ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະອື່ນໆ.

ບັນຫາ

1. ຄວາມເລິກຂອງການໄຫຼແມ່ນຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມແລະບໍ່ສະດວກໃນການວັດແທກ;
2. ການສູນເສຍທອງແດງແມ່ນບໍ່ແນ່ນອນ, ແລະການບິດເບືອນຂະຫນາດຕົວຈິງຂອງ profile ຢູ່ຕາມໂກນແມ່ນບໍ່ແນ່ນອນ, ເຊິ່ງບໍ່ສະດວກໃນການວັດແທກ;
3. ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະຊອກຫາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຍຶດຮອງ;
4. ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະຈັດການຊິ້ນວຽກຫນັກແລະການປ່ຽນແປງການອອກແບບ.

ການແກ້ໄຂ

1. ຊິ້ນວຽກບໍ່ສາມາດຕິດຕັ້ງເພື່ອວັດແທກຄວາມເລິກແລະ contour ໃນເວລາທີ່ probe ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງ;
2. ຊອກຫາ deviation, ອັດຕະໂນມັດປັບຄ່າຊົດເຊີຍອາຫານທອງແດງ;
3. ຫຼັງຈາກ clamping ທີສອງ, probe ຈະໄດ້ຮັບການສອດຄ່ອງອັດຕະໂນມັດໃນລະດັບ micron;
4. ການວັດແທກໃນເຄື່ອງຈັກຫຼີກລ້ຽງການຈັບຂອງ workpieces ຫນັກແລະອຸປະກອນ CMM.

ຜົນກະທົບການປັບປຸງ

1. ​ເພີ່ມ​ອັດຕາ​ຜົນ​ຜະລິດ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ລະບາຍ​ໄຟຟ້າ​ໃຫ້​ໄດ້ 100%;
2. ສະໜອງອຸປະກອນໃຫ້ມີປະສິດທິພາບຮອບດ້ານ 80%;
3. ຫຼຸດຜ່ອນການເອື່ອຍອີງໃສ່ທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ;
4. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ.