ສໍາຜັດ probes

  • DLP25 ລະ​ບົບ​ການ probe modular ມີ​ສາຍ​

    DLP25 ລະ​ບົບ​ການ probe modular ມີ​ສາຍ​

    DLP25 ເປັນລະບົບສໍາຜັດ CNC 3D ຫນາແຫນ້ນສໍາລັບການກວດກາບ່ອນເຮັດວຽກ.ມັນຮັບຮອງເອົາການອອກແບບປະສົມປະສານ modular.ຄວາມຍາວຂອງສ່ວນ probe ຂອງຜະລິດຕະພັນສາມາດຍືດຍາວໄດ້ໂດຍຕົນເອງ, ແລະສາຍເຄເບີ້ນຖືກໃຊ້ເພື່ອສົ່ງສັນຍານລະຫວ່າງ probe ແລະເຄື່ອງຮັບ.DLP25 ໃຊ້ stylus ເພື່ອກວດຫາລະບົບການປະສານງານຂອງ workpiece, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສົ່ງສັນຍານໂດຍຜ່ານກົນໄກຜົນກະທົບຕໍ່ພາຍໃນ probe, ເຊິ່ງຖືກສົ່ງກັບລະບົບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໂດຍຜ່ານສາຍ.ລະບົບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຄິດໄລ່ແລະອັດຕະໂນມັດຊົດເຊີຍສໍາລັບ deviation ການປະສານງານຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບສັນຍານ, ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກສາມາດປະຕິບັດຕາມຈຸດປະສານງານທີ່ແທ້ຈິງຂອງ workpiece ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ.DLP25 ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນ.DLP25 ເປັນອຸປະກອນວັດແທກໃນເຄື່ອງ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມເງົາສູງແລະເຄື່ອງ grinders (ຕ້ອງໃຊ້ວົງເລັບ).

  • DOP40 Infrared ຫນາແຫນ້ນ CNC ລະບົບ probe ສໍາຜັດ

    DOP40 Infrared ຫນາແຫນ້ນ CNC ລະບົບ probe ສໍາຜັດ

    DOP40 ເປັນລະບົບການສໍາຜັດລະບົບສາຍສົ່ງ optical ຂະຫນາດກະທັດລັດທີ່ຜະລິດໂດຍ Qidu metrology.probe ໃຊ້ເທກໂນໂລຍີການຄວບຄຸມພະລັງງານຫຼາຍເກນແລະຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນຊີວິດການເຄື່ອນໄຫວແມ່ນເກີນ 1 ປີດ້ວຍແບດເຕີຣີ້ມາດຕະຖານ 3.6V / 1200mA.ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການສະຫຼັບສອງຊ່ອງແລະອັດສະລິຍະ, ລະບົບສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານສູງສຸດຕໍ່ການແຊກແຊງຂອງແສງສະຫວ່າງສໍາລັບສະພາບເຄື່ອງທີ່ຫນາແຫນ້ນ.ລະບົບ DOP40 ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການກວດກາການຕິດຕັ້ງແລະການວັດແທກຂອງ workpiece ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຈັກໃນສູນກາງເຄື່ອງຈັກແລະແນວຕັ້ງແລະແນວນອນຂະຫນາດນ້ອຍແລະກາງແລະເຄື່ອງກຶງໃນອຸດສາຫະກໍາ vairous, ໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກບໍລິໂພກ.

  • ລະ​ບົບ​ການ probe ວິ​ທະ​ຍຸ DRP40 ກະ​ທັດ​ຮັດ​

    ລະ​ບົບ​ການ probe ວິ​ທະ​ຍຸ DRP40 ກະ​ທັດ​ຮັດ​

    DRP40 ເປັນລະບົບການສໍາພັດ CNC 3D ທີ່ຫນາແຫນ້ນສໍາລັບການກວດກາບ່ອນເຮັດວຽກ, ເຊິ່ງຮັບຮອງເອົາການອອກແບບໂຄງສ້າງຜົນກະທົບຕໍ່ 3 ຈຸດທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ສຸດ, ແລະນໍາໃຊ້ການສົ່ງສັນຍານວິທະຍຸລະຫວ່າງ probe ແລະເຄື່ອງຮັບ.DRP40 ໃຊ້ stylus ເພື່ອກວດຫາລະບົບປະສານງານຂອງ workpiece, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສົ່ງສັນຍານໂດຍຜ່ານກົນໄກຜົນກະທົບຕໍ່ພາຍໃນ probe ໄດ້.ເຄື່ອງຮັບສັນຍານສົ່ງສັນຍານໄປຍັງລະບົບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບສັນຍານ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໂຄງການ CNC ຈະຄິດໄລ່ແລະອັດຕະໂນມັດການຊົດເຊີຍການ deviation ການປະສານງານຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບສັນຍານ, ສຸດທ້າຍ, CNC ຈະດໍາເນີນການຕາມການປະສານງານທີ່ແທ້ຈິງຂອງ workpiece ໄດ້.DRP40 ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນ. DRP40 ເປັນອຸປະກອນວັດແທກໃນເຄື່ອງ, ເຫມາະສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ, ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຫຼາຍ spindle.

  • DRP40-M Radio lathe ລະບົບ probe ຫນາແຫນ້ນ

    DRP40-M Radio lathe ລະບົບ probe ຫນາແຫນ້ນ

    DRP40-M ເປັນລະບົບການສໍາພັດແບບ 3D ທີ່ຫນາແຫນ້ນຂອງການກວດສອບບ່ອນເຮັດວຽກທີ່ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດສໍາລັບເຄື່ອງກลึง turret ອັດຕະໂນມັດແລະເຄື່ອງປະກອບການຫມຸນ.ຮູບຮ່າງຂອງ probe ຖືກອອກແບບມາຕາມຂະຫນາດຂອງຕົວຍຶດເຄື່ອງມື, ເຊິ່ງສະດວກສໍາລັບການຍຶດແລະຮັບຂອງ probe.ການສົ່ງສັນຍານວິທະຍຸຖືກນໍາໃຊ້ລະຫວ່າງ probe ແລະເຄື່ອງຮັບ.DRP40-M ໃຊ້ stylus ເພື່ອກວດຫາລະບົບປະສານງານຂອງ workpiece, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສົ່ງສັນຍານໂດຍຜ່ານກົນໄກຜົນກະທົບຕໍ່ພາຍໃນ probe ໄດ້.ເຄື່ອງຮັບສັນຍານສົ່ງສັນຍານໄປຍັງລະບົບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບສັນຍານ.ລະບົບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຄິດໄລ່ແລະອັດຕະໂນມັດການຊົດເຊີຍສໍາລັບ deviation ການປະສານງານຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບສັນຍານ.ໃຫ້ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກປະຕິບັດການປຸງແຕ່ງຕາມການປະສານງານທີ່ແທ້ຈິງຂອງ workpiece ໄດ້.DRP40-M ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ບໍລິສັດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນ.DRP40-M ເປັນອຸປະກອນວັດແທກໃນເຄື່ອງ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນເຄື່ອງກຶງ turret ແລະ ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກປະສົມການຫມຸນ.

ຕົວແບບ DOP40 DRP40 DLP25 DRP25M DRP40-M DLP29
ລາຍລະອຽດ ຍານອິນຟາເຣດ ວິ​ທະ​ຍຸ Probe ສາຍສາກ Radio Modular Probe Radio Lathe Probe ໂປເຈັກເຕີ Probe
ປະເພດສັນຍານ ອິນຟາເຣດ
ວິທະຍຸ
ສາຍ
ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ຊ້ຳ (2σ)
ຜູ້ຮັບ DOR-1 DRR-1 ບໍ່ມີ DRR-1 DRR-1 ບໍ່ມີ
ອຸປະກອນ ສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງ
ເຄື່ອງເຈາະ ແລະເຄື່ອງເຈາະ
ສູນເຄື່ອງຈັກແນວນອນ
ສູນເຄື່ອງຈັກ 5 ແກນ
ສູນເຄື່ອງຈັກຕາຕະລາງຄູ່
ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນ
ເຄື່ອງເນັ້ນ
ເຄື່ອງກຶງ (ປ້ອມ)
ເຄື່ອງກັ່ນ (ເຄື່ອງຕັດແຖວ)
Turn milling(mill-turn) ທາດປະສົມ
ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍໜ້າວຽກ
Gantry (> 3 ແມັດ)
ເຄື່ອງປັ່ນ
ເຄື່ອງເຈາະ PCB ແລະເສັ້ນທາງ
ເຄື່ອງ EDM
ໂປເຈັກເຕີ 2 ມິຕິ
ເຄື່ອງທີ່ກໍາຫນົດເອງ

ຂໍ້ສັງເກດ:

1. ທຸກໆ probes ສາມາດປະຕິບັດການວັດແທກ 2D ໃນເຄື່ອງຈັກກ່ອນ, ໃນລະຫວ່າງແລະຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ, ເຊັ່ນ: ການວາງສູນກາງ, ຊອກຫາຈຸດສູນກາງຂອງວົງ, ການຊອກຫາຂອບ, ການແກ້ໄຂຂອງຂອບ datum, ການວັດແທກຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນ, ການຊົດເຊີຍອັດຕະໂນມັດ, ແລະອື່ນໆ;

2. ຄວາມອາດສາມາດຊ້ຳໄດ້ຂອງ probe ບໍ່ເທົ່າກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກຕົວຈິງ.ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກຕົວຈິງແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບປັດໃຈທີ່ສົມບູນແບບເຊັ່ນ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ probe, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອາຫານເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ spindle, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສີ່ແກນຫຼືຫຼາຍແກນ, fixture, stylus, ອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບ, ການສັ່ນສະເທືອນແລະອື່ນໆ;

3. ຫຼັງຈາກຮາດແວຂອງ probe ໄດ້ມີການປ່ຽນແປງຫຼືທົດແທນ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການ recalibrated;

4. ປັດໃຈຈໍານວນຫຼາຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາໃນການຄັດເລືອກຂອງເຂັມວັດແທກ.ຫຼັກການພື້ນຖານແມ່ນ "ສັ້ນແຕ່ບໍ່ຍາວ, ແຂງແຮງແຕ່ບໍ່ບາງ, ເບົາແຕ່ບໍ່ຫນັກ";

5. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຖ້າຫາກວ່າການເດີນທາງແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 3 ແມັດ, ການປະມວນຜົນຢູ່ຕາມໂກນເລິກ, ແລະອາດຈະມີອຸປະສັກລະຫວ່າງ probe ແລະ receiver ໃນຂະບວນການວັດແທກ, probe ວິທະຍຸແມ່ນມັກ;

6. ທຸກໆ probe ຮັບຮູ້ຟັງຊັນການວັດແທກ 2D ໃນຮູບແບບຂອງໂປຣແກຣມມະຫາພາກ.ເພື່ອ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຫນ້າ​ທີ່​ການ​ວັດ​ແທກ​ຫນ້າ​ດິນ 3D​, ຊອບ​ແວ​ການ​ວັດ​ແທກ 3D ຍັງ​ຈໍາ​ເປັນ​ຕ້ອງ​.